電子煙行業最近幾年迅猛發展，中國作為電子煙行業的制造中心，在中國制造業大環境下，在機遇與挑戰的雙重機遇下，正在尋求更高端的制造解決方案，以期從制造中心轉型為智造中心。電子煙工廠有著離散型制造業的顯著特征，生產管理復雜，隨著市場競爭加劇，電子煙行業正在面臨轉型危機。傳統的管理手段和生產模式嚴重制約企業的發展，實施信息化管理是電子煙大制造業化的必然發展路徑。

　　制造執行系統MES是企業信息化的關鍵，在企業信息系統中承上啟下，是實現車間生產敏捷化管理的一個技術手段。國內外都有一些現成的MES系統，成熟并且已經被驗證，然而電子煙行業既有電子產品的特點，又有香煙產品的大量需求，實際需求的是一個靈活的、可以適用在多而雜的產品線的制造執行系統。

RofouMES系統解決方案

　　強大的電子煙追溯功能：MES系統通過條碼建立事件之間的關聯并通過數據報表展現，同步模擬出—個產品的實際運行過程，實現了生產過程的跟蹤及追溯整個供應鏈上的信息。

　　物料批次標識與供應鏈協同：供應商根據ERP同步的采購訂單在MES系統條碼申請功能打印標簽。如：煙油、霧化器等部分物料的供應商生產批號等信息錄入系統，以便后續追溯。

　　煙油批次條碼管理的實現：系統采集煙油料號和工單的綁定。

　　每一批物料的IQC判定數據采集：為保證每一支電子煙質量和品質狀態的追溯，系統實現了每一批物料的品質判定、數據采集、物料批次、判定人之間的關聯，進一步加強員工責任感。

　　原材料批次判定看板展示：電視看板展示IQC每一批物料到貨數量、到貨日期、到貨批次、檢驗狀態并形成電子化報表。

　　車間現場人、機、數據采集：當產線開工生產的工單，使用PDA和二維碼技術，采集作業人員和設備信息的采集，實現制程數據追溯。

　　整個產品流程的管控與防呆：針對電子煙的組裝、注油、內包、外包四個工段，系統通過工作流實現漏工序生產影響電子煙品質的問題，從而提高了電子煙的整體品質。

　　組裝生產現場看板數據采集：產線根據PDA啟動的工單進行生產，看板上面顯示生產實時數據，實現了工單進去管控和工位不良數據統計。

　　注液段生產數據采集和追溯：為保證每一支電子煙的煙油量一致，使用精準電子秤進行稱量，稱量數據傳入MES系統形成電子化報表。

　　電子煙FQC車間數據采集：針對品質部門的檢驗車間，系統實現了檢驗崗位的數據采集，包括不良項目、不良數量、不良比例，根據這些數據形成電子化報表。

　　各工位巡檢與首件的數據采集的實現：針對電子煙的組裝、注油、內包、外包四個段的首檢和巡檢，實現了首檢和巡檢數據采集的信息化、報表的電子化。

　　電子煙工單與物料的追溯：MES系統可以根據一個電子煙的工單，追溯到此電子煙的所有原材料的批次信息及供應商名稱，采購單號，發料時間。

　　電子煙追溯碼的查詢：根據工單號，我們可以追溯到此工單對應的追溯碼(及制造批號)。

　　報表實現電子化：針對工廠目前很多報表都是紙檔，然后通過掃描的方式再傳給用戶，這種方式費時費力，所以系統可以實現根據客戶報表的格式進行數據采集從而形成電子化的報表，便于用戶隨時查看、整理、分析、匯總使用。

實施價值

　　1. 系統數據實時傳送和展示，實現生產數據更完 整、連續、實時地展現，可及時把控進度，有效提高生產效率。

　　2. 實時呈現多部門信息，支持多部門、多角色協辦公。

　　3. 集成大量的統計工具，支持多種豐富的圖表組件，可根據客戶要求定制所需報表，是為企業大數據而準備的強大的可視化工具。

　　4. 產品信息追溯，輸入批次號立即獲得工單啟動時間、所經工序、各產線的產出情況，倉庫的出貨數據等，大大方便了用戶掌握的信息的實時性，解決目前只能通過電腦才能查看數據的囧境。