MES系統是以生產調度為核心，功能齊全的生產管理系統。它需要的所有基礎數據都可以在MES系統中生成和維護。MES系統用戶通常同時使用制造執行系統和企業資源規劃系統，這兩個軟件在數據和功能上的連接將為用戶帶來最大的利益。根據數據傳輸的方向，如何將MES系統與其他軟件連接起來，才可以讓用戶獲得最大的收益。
對MES制造執行系統的需求將呈上升趨勢。目前，MES在我國大型企業，尤其是集團企業中應用廣泛。企業生產規模大，工廠分布全國各地，迫切需要實時控制所有子公司的生產經營狀況。
MES為企業工廠運作提供了很好的支撐。企業也能夠通過MES將辦理思路和系統復制到其他工廠，在集團內部推廣，成為整合企業資源的有力工具。從MES系統產品各模塊的功能設計來看，表現了一種謹慎的事務邏輯聯絡，進一步轉化為一種嚴密相關的生產數據聯絡流，進而形成反映企業生產的績效方針和效益方針。
從這個角度來看，企業在使用MES產品時，最終的結果體現在對相關關鍵指標和數據的反映上。因此，需要控制生產數據的準確性，同時往往需要保證數據的及時性。企業在實施MES系統時，不僅要考慮現狀的滿意度，還要滿足未來發展的要求。因此，在系統設置和功能匹配的過程中，要注意系統靈活性的要求，為MES產品能夠創造的長期價值打下基礎。
選擇可靠的MES廠商或有行業背景、實踐經驗豐富的IT合作伙伴進行MES系統生產任務管理。分析了制造執行系統實施失敗的案例。由于沒有解決信息孤島和信息不對稱問題，MES應用模塊獨立運行。在MES系統挑選和施行過程中，應采納以下措施，以確保MES價值的實現和實時危險分析。就像上面分析的MES系統項目施行所面臨的挑戰相同，這家公司的施行也面臨著類似的挑戰。
當然，MES系統的應用不僅僅是對每個關鍵工序的數據進行控制和記錄，它和所有的MES制造執行系統一樣。MES系統的開發及其在小批量電子產品生產管理中的應用和實施，取得了以下效果。標準化生產制作處理流程。MES系統經過對生產過程各個環節的時間節點、數量、進度等信息進行束縛和監控，抵達標準生產過程的意圖。MES中的生產數據為產品質量分析、生產資源優化配置和生產計劃的合理安排提供了科學依據。羅浮云MES使世界各地的工廠能夠快速轉型和數字化，降低成本和提高效率。它是一套數字化工廠管理軟件平臺，使企業快速轉向“數字化車間、數字化工廠”，為企業降低成本、提高效益。
