現在我國企業管理系統在逐漸的升級換代，給企業在管理，推廣，發展，運營方面做出了巨大貢獻。但是MES系統由于國內起步晚，應用領域廣，功能有所不同。企業面臨著日益激烈的競爭，要想贏得市場就必須通過實施MRPII/ERP來加強管理。然而上層生產計劃管理受市場影響越來越大，明顯感到計劃跟不上變化。所以MES系統在企業生產管理系統中有著重要的意義。

　　面對客戶對交貨期的苛刻要求，面對更多產品的改型，訂單的不斷調整，企業決策者認識到，計劃的制訂要依賴于市場和實際的作業執行狀態，而不能完全以物料和庫存回報來控制生產。同時MRPⅡ/ERP軟件主要是針對資源計劃，這些系統通常能處理昨天以前發生的事情(歷史分析)，亦可預計并處理明天將要發生的事件，但對今天正在發生的事件卻往往留下了不規范的缺口，而傳統生產現場管理已無法滿足今天復雜多變的競爭需要。因此找出任何影響產品品質和成本的問題，提高計劃的實時性和靈活性，同時又能改善生產線的運行效率已成為目前每個企業十分關心的問題。

　　制造執行系統(MES)恰好能填補這一空白。MES系統是處于計劃層和車間層操作控制系統SFC之間的執行層，主要負責生產管理和調度執行。它通過控制包括物料、設備、人員、流程指令和設施在內的所有工廠資源來提高制造競爭力，提供一種系統的在統一平臺上集成，諸如質量控制、文檔管理、生產調度等功能。從而實現企業實時化的ERP/MES/SFC系統。

　　MES系統為企業中其他管理信息系統提供實時數據。例如，ERP系統需要MES系統提供的成本、制造周期和預計產出時間等實時生產數據;SCM從MES系統中獲取當前的訂單狀態、當前的生產能力以及企業中生產換班的相互約束關系;CRM的成功報價與準時交貨，則取決于MES系統所提供的有關生產的實時數據;PDM中的產品設計信息，可以基于MES系統的產品產出和生產質量數據進行優化等。

　　在許多工廠中，全廠管理的功能目前仍然由文件和人工系統進行，通常有經驗的人員執掌著工廠生產效益的鑰匙。在大多數運行中，人工系統和有經驗運行人員的判斷總是起著重要作用。但是，市場要求產品的品種和數量經常變化，靠人工和經驗調整生產顯然效率低、反應慢、缺乏競爭力。而且人工系統也不可能適應產品、工藝、技術和用戶要求日趨加速的變化。由于生產運行變化如此迅速，MES系統的信息的及時性要求用分甚至秒的速度進行反應，此時光靠人恐怕不行。

　　因此，采用MES系統帶來的效益不言而喻，ERP/MRP的環境是以具體事務為基礎的，其數據交換就是對生產調度、運輸安排或對生產計劃要求的響應。與此不同的是，控制的決策必須在秒甚至更短的時間內完成，它對生產過程、操作人員，或對材料的操作需求做出響應。顯然，實時環境和實時響應的差異影響著絕大多數的具體事務和在控制層的執行。

　　傳統的數據流和控制流在ERP與控制層之間存在著巨大的鴻溝。傳統的信息管理系統向主管財務的總經理和財務管理負責人報告，居于管理層，而傳統的工程生產信息則向負責生產的總經理報告，職責不同，相互之間的溝通不一定能做到及時且細致深入。與此相反，MES系統能提供的材料數據是與生產消耗相關的，同時能生成基于精確執行時間的材料供應提前量，這將改善倉儲控制。準確的生產模型是與實際測量相對于計劃時間表的關系緊緊相連的，有助于精確表達生產計劃的實時行為。

　　現今的生產企業在不斷加劇的市場競爭下，越來越感到市場的殘酷和面臨的挑戰，如何把握先機，快速調整生產以適應市場的需要，在現有的設備條件下提高生產效率，做到精益生產是不斷擺在企業管理人員面前的一道道課題。例如，在市場訂單多同級別車品種多的情況下，整車企業管理人員最擔心的就是生產線停線。

　　總而言之，MES系統軟件的存在對企業的意義是非常大的，提高管理能力，提高工作效率，加快生產進度等重要意義。

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