MES系統生產制造執行系統，企業可以用此來監控原材料入庫生產消耗的整個過程，從生產所需要的材料、設備、產品的監測到結果的分析，以及每個員工生產進度的分析。這些信息的收集經過MES系統加以分析，就能通過系統報表實時呈現生產現場的生產進度、目標達成狀況、產品品質狀況，以及產的人、機、料的利用狀況，這樣讓整個生產現場完全透明化。身在總部的老板亦能通過MES獲取信息運籌帷幄，遠在國外的客戶當然可以來關心他們的訂單進度、產品品質。 制造企業車間管理的典型問題如下： 1. 出現用戶產品投訴的時候，能否根據產品文字號碼追溯這批產品的所有生產過程信息?能否立即查明它的：原料供應商、操作機臺、操作人員、經過的工序、生產時間日期和關鍵的工藝參數? 2. 同一條生產線需要混合組裝多種型號產品的時候，能否自動校驗和操作提示以防止工人部件裝配錯誤、產品生產流程錯誤、產品混裝和貨品交接錯誤? 3. 過去12小時之內生產線上出現最多的5種產品缺陷是什么?次品數量各是多少? 4. 目前倉庫以及前工序、中工序、后工序線上的每種產品數量各是多少?要分別供應給哪些供應商?何時能夠及時交貨? 5. 生產線和加工設備有多少時間在生產，多少時間在停轉和空轉?影響設備生產潛能的最主要原因是：設備故障?調度失誤?材料供應不及時?工人培訓不夠?還是工藝指標不合理? 6. 能否對產品的質量檢測數據自動進行統計和分析，精確區分產品質量的隨機波動與異常波動，將質量隱患消滅于萌芽之中? 7. 能否廢除人工報表，自動統計每個過程的生產數量、合格率和缺陷代碼? MES系統為工廠帶來什么好處： 1. 優化企業生產制造管理模式，強化過程管理和控制，達到精細化管理目的; 2. 加強各生產部門的協同辦公能力，提高工作效率、降低生產成本; 3. 提高生產數據統計分析的及時性、準確性，避免人為干擾，促使企業管理標準化; 4. 為企業的產品、中間產品、原材料等質量檢驗提供有效、規范的管理支持; 5. 實時掌控計劃、調度、質量、工藝、裝置運行等信息情況，使各相關部門及時發現問題和解決問題; 6. 最終可利用MES系統建立起規范的生產管理信息平臺，使企業內部現場控制層與管理層之間的信息互聯互通，以此提高企業核心競爭力。 MES產品功能： 為企業生產管理人員進行過程監控與管理、保證生產正常運行，控制產品質量和生產成本提供了靈活有力的工具。包括以下功能： 1. 正確掌握在制品數量，及不良品的追蹤，降低在制品成本; 2. 用條形碼追蹤產品序號，提高產品的售后服務水平; 3. 及時反應產品質量問題，追溯品質歷史，提高產品治理; 4. 大幅減少現場手工作業，提高現場管理人員的生產力; 5. 充分掌握工具、設備的使用狀況，使制造資源高效運作; 6. 強大的統計報表為企業管理決策提供實時、準確、可靠的生產數據，提高公司核心競爭力。 生產執行系統MES通過反饋結果來優化生產制造過程的管理業務。生產過程追溯功能可使企業非常清楚產品的原材料是哪家什么時間提供的，接收人是誰，檢驗的參數，產品在生產過程中各環節的時間、技術參數、操作人員等信息。根據這些反饋信息，來解決企業產能成本過高，或者產品質量不穩定的原因，及時做出調整，有針對性的為客戶提供更好的服務，即時發生客戶投訴我們也能及時準確地為客戶澄清問題，確認影響范圍。同時產品生產過程的數據為生產管理決策提供有效的支持，讓生產過程的問題及時的暴露、及時地處理，從而有效遏制問題的發生，將產品的質量問題以及生產線的異常狀況消滅在萌芽狀態。 1. MES是對整個車間制造過程的優化，而不是單一的解決某個生產瓶頸; 2. MES必須提供實時收集生產過程中數據的功能，并作出相應的分析和處理; 3. MES需要與計劃層和控制層進行信息交互，通過企業的連續信息流來實現企業信息全集成。 工廠制造執行系統MES是近10年來在國際上迅速發展、面向車間層的生產管理技術與實時信息系統。MES可以為用戶提供一個快速反應、有彈性、精細化的制造業環境，幫助企業減低成本、按期交貨、提高產品的質量和提高服務質量。適用于不同行業(家電、汽車、半導體、通訊、IT、醫藥)，能夠對單一的大批量生產和既有多品種小批量生產又有大批量生產的混合型制造企業提供良好的企業信息管理。 MES的定位，是處于計劃層和現場自動化系統之間的執行層，主要負責車間生產管理和調度執行。一個設計良好的MES系統可以在統一平臺上集成諸如生產調度、產品跟蹤、質量控制、設備故障分析、網絡報表等管理功能，使用統一的數據庫和通過網絡聯接可以同時為生產部門、質檢部門、工藝部門、物流部門等提供車間管理信息服務。系統通過強調制造過程的整體優化來幫助企業實施完整的閉環生產，協助企業建立一體化和實時化的MES信息體系。
