在智能制造工廠中， MES系統(tǒng)對每一個與制造相關的指令能夠精確調(diào)度、發(fā)送、跟蹤、監(jiān)控其中可能影響生產(chǎn)的過程，是實現(xiàn)車間制程智能化的基本技術手段。同時，MES系統(tǒng)還會收集、整合整個智能工廠中的業(yè)務數(shù)據(jù)，通過工業(yè)大數(shù)據(jù)的分析，使全產(chǎn)業(yè)鏈實現(xiàn)可視化，達到生產(chǎn)最優(yōu)化、流程最簡化、效率最大化成本最低化和質(zhì)量最優(yōu)化。 通過MES系統(tǒng)軟件中這些模塊的有效協(xié)作，可以讓電子制造企業(yè)的計劃層和控制層實現(xiàn)溝通，憑借信息技術提供精確的實時數(shù)據(jù)，并最終達到優(yōu)化管理活動和生產(chǎn)活動的目的。針對電子廠的需求，MES管理系統(tǒng)主要有六大功能模塊組成。 1、 包裝、入庫及發(fā)貨規(guī)范化及防呆管理 一般電子元器件企業(yè)的大客戶都實現(xiàn)了ERP系統(tǒng)甚至MES系統(tǒng)，采購收貨是制造業(yè)物流的起點，大客戶為了簡化自身的收貨流程，實現(xiàn)快速收貨的目的，都會對供應商包裝規(guī)范和防呆管理提出重點要求。 MES系統(tǒng)針對這一特點設計出了標簽自定義模塊，可根據(jù)每個客戶自定義不同的標簽格式，包裝流程中會根據(jù)訂單信息自動打印對應的標簽;針對容易出錯的環(huán)節(jié)，通過條碼掃描進行了有效的校驗防錯，避免人為失誤造成的裝錯、送錯貨的情況。 2、 排程管理 電子元器件行業(yè)主要以設備生產(chǎn)為主，工序多訂單多品種多，每日派單工作量大，如何高效合理排單使設備效率最大化尤為重要，MES系統(tǒng)可進行工序流程設置，定義每個產(chǎn)品單件加工工時等參數(shù)，利用計算機強大的計算能力，通過人機交互的方式輔助計劃人員快速將工單排產(chǎn)到每臺設備，并可方便的進行查單、砍單的操作。 3、 工序加工過程管理 電子元器件行業(yè)加工工序較多，管理者需要實時了解各工序生產(chǎn)狀況，如工單各工序生產(chǎn)進度，各工序半成品交接及滯留數(shù)量等等，MES通過制程全稱條碼管理，在各工序設置采集點(PDA或者工業(yè)平板)，通過掃描條碼快速獲取各工序生產(chǎn)數(shù)量，合格數(shù)量，交接數(shù)量等，并考慮了防呆防錯邏輯判斷，防止各種情況的數(shù)據(jù)誤報，同時記錄作業(yè)人員、生產(chǎn)設備等信息，達到及時統(tǒng)計分析各工序生產(chǎn)進度，生產(chǎn)設備及作業(yè)人員生產(chǎn)效率等。 4、 追溯管理 追溯管理是電子元器件行業(yè)上MES系統(tǒng)的一個重要原因，一般重要大客戶對配套供應商都有追溯上的要求，如果發(fā)生質(zhì)量問題時，能通過生產(chǎn)批次自上而下追溯到半成品批次、材料批次、設備工藝數(shù)據(jù)、檢測數(shù)據(jù)等等。MES系統(tǒng)針對上述需求在各工序投料環(huán)節(jié)進行了采集點設置，實時掃描采集各工序投料批次，并進行了防呆處理，防止投錯料情況發(fā)生。 5、 品質(zhì)管理 結合電子元器件行業(yè)的特點，羅浮云MES系統(tǒng)在制程管理環(huán)節(jié)的各個流程進行了品質(zhì)管控，包括首檢、巡檢、批檢的處理，并可自定義檢驗方案、檢驗項目等。 首檢：當新工單上線、或關鍵物料更換批次、或更換工裝夾具等，系統(tǒng)會自動提醒進行首檢并下一步只能進行首件報工并記錄首檢報告，首件未通過系統(tǒng)不能進行正常報工; 巡檢：可按工藝路線設置工序巡檢周期，巡檢周期內(nèi)無檢驗報告則系統(tǒng)自動預警并該工序不能再次報工，只有補上巡檢報告并判定合格后才可正常報工; 批檢：可按工藝路線設置工序是否批檢，則該工序每一個生產(chǎn)批次都需要出具批檢報告，MES系統(tǒng)自動進行防呆處理，如果沒有批檢報告或者判定不合格，該批次產(chǎn)品無法向下道工序交接。 羅浮云MES系統(tǒng)最終根據(jù)各環(huán)節(jié)的品質(zhì)數(shù)據(jù)，給出各種品質(zhì)統(tǒng)計報告，幫助管理人員進一步分析改進品質(zhì)問題，提高企業(yè)品質(zhì)管理。 6、 設備管理及數(shù)據(jù)采集 有些電子元器件企業(yè)智能化設備程度較高，滿足設備聯(lián)網(wǎng)采集的條件，或者進過較低成本的改造可達到聯(lián)網(wǎng)的條件，通過羅浮云MES系統(tǒng)的設備數(shù)據(jù)采集平臺與設備PLC控制器連接，自動采集生產(chǎn)設備的數(shù)據(jù)，比如生產(chǎn)數(shù)量、各工藝參數(shù)數(shù)值等等，進行集中存儲方便追溯，并實時對異常數(shù)據(jù)預警，防止批量品質(zhì)問題。 值得注意的是，MES系統(tǒng)這類信息管理系統(tǒng)，在數(shù)據(jù)測量時，是必定會有偏差的，但最重要的是，能夠在出現(xiàn)異常情況時，及時地進行控制，減少批量性生產(chǎn)的無效生產(chǎn)。 MES系統(tǒng)以為大多數(shù)制造業(yè)企業(yè)所數(shù)據(jù)，在信息化的趨勢下，電子組裝企業(yè)需要數(shù)梳理清楚自己的需求，尋找個性化、差異化需求，做好規(guī)劃，才能對癥下藥! 如您的企業(yè)目前也面臨生產(chǎn)計劃頻繁變更、生產(chǎn)質(zhì)量不能控制、庫存壓力大、設備利用率不高、生產(chǎn)現(xiàn)場不能實時可視化等情況，歡迎訪問羅浮云計算官網(wǎng)咨詢在線客服或者撥打13923632056. 我們將根據(jù)您企業(yè)的實際情況免費定制專屬解決方案，并發(fā)送相關行業(yè)案例給您! 推薦閱讀：電子行業(yè)MES系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集解決方案 電子組裝業(yè)MES制造執(zhí)行系統(tǒng)功能優(yōu)勢解析
