MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)可監(jiān)控從原材料進廠到產(chǎn)品的入庫的全部生產(chǎn)過程，記錄生產(chǎn)過程產(chǎn)品所使用的材料，設備，產(chǎn)品檢測的數(shù)據(jù)和結果以及產(chǎn)品在每個工序上生產(chǎn)的時間，人員等信息，這些信息的收集經(jīng)過MES系統(tǒng)加以分析，就能通過系統(tǒng)報表實時呈現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)進度，目標達成狀況，產(chǎn)品品質狀況，以及產(chǎn)的人，機，料的利用狀況。

比如面對以下車間管理的典型問題，它們就難以給出完善的解決手段：

　　1.出現(xiàn)用戶產(chǎn)品投訴的時候，MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)能否根據(jù)產(chǎn)品文字號碼追溯這批產(chǎn)品的所有生產(chǎn)過程信息，能否立即查明它的：原料供應商，操作機臺，操作人員，經(jīng)過的工序，生產(chǎn)時間日期和關鍵的工藝參數(shù)。

　　2.同一條生產(chǎn)線需要混合組裝多種型號產(chǎn)品的時候，能否自動校驗和操作提示以防止工人部件裝配錯誤，產(chǎn)品生產(chǎn)流程錯誤，產(chǎn)品混裝和貨品交接錯誤。

　　3.過去12小時之內生產(chǎn)線上出現(xiàn)最多的5種產(chǎn)品缺陷是什么，次品數(shù)量各是多少。

　　4.目前倉庫以及前工序，中工序，后工序線上的每種產(chǎn)品數(shù)量各是多少，要分別供應給哪些供應商，何時能夠及時交貨。

　　5.生產(chǎn)線和加工設備有多少時間在生產(chǎn)，多少時間在停轉和空轉，影響設備生產(chǎn)潛能的最主要原因是：設備故障，調度失誤，材料供應不及時，工人培訓不夠，還是工藝指標不合理。

MES生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)主要特點：

　　1.適用多樣性生產(chǎn)流程，支持多條生產(chǎn)線，提高管理效率，能將各批次的作業(yè)有效的在多條生產(chǎn)線上進行排產(chǎn)。

　　2.建立完善的數(shù)據(jù)庫，提供強大的查詢功能，信息更完整和更具深度，可隨時隨地搜集生產(chǎn)線上的所有信息，包括生產(chǎn)線上物料與人員產(chǎn)能，維修等。

　　3.流水線操作預防錯誤功能，預先防止部件裝配錯誤和產(chǎn)品生產(chǎn)流程錯誤，并及時提醒指導操作人員進行改正。

　　4.線上信息實時正確整合，以利最佳的決策，管理者可隨時獲得生產(chǎn)線上的實時信息，能夠實時進行生產(chǎn)線的監(jiān)控和管理，保證產(chǎn)品生產(chǎn)質量的最佳化。

　　5.維修數(shù)據(jù)的整合分析統(tǒng)計，便于知識管理，系統(tǒng)可以針對不同機種，不同的維修項目做前十項的排行，讓維修人員可以有維修依據(jù)。

　　MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)讓整個生產(chǎn)現(xiàn)場完全透明化，企業(yè)的管理人員，無論何時身處何地，只要透過MES制造執(zhí)行系統(tǒng)就能將生產(chǎn)現(xiàn)場的狀況看的清清楚楚明明白白，身在總部的老板亦能通過MES獲取信息運籌帷幄，遠在國外的客戶當然可以來關心他們的訂單進度，產(chǎn)品品質。

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