MES制造執行系統要具有適應變化的彈性及實用性。在所有管理范疇都提供了系統控制功能的設定參數，讓企業隨著環境的變化及本身信息化的成熟度來調整信息化管理的深度及嚴謹度;在管理上使用的各種單據，可以依據用戶本身的需求去設計，并隨著需求的改變去增加新的單據或調整原有的單據。

　　精益生產是一種最大限度降低企業生產所需要的資源、降低企業運營成本為目標的生產模式。它根據市場不同的需求變化，靈活地、快速的調整生產目標，并依靠精密細致的管理，組織進行生產，從而“徹底排除浪費”現象，防止因生產過量造成企業利潤的降低。

　　相當一部分企業執行人在實施MES制造執行系統時的一個誤區。事實上，許多企業面臨的管理問題是不可能靠計算機來解決的，必須靠企業自身通過科學的組織、嚴格的規章及有效的控制來解決。計算機只能通過信息的獲取與加工、一定的流程控制來支持企業管理思想的貫徹。

　　有些企業的組織結構不合理、職能相互重疊，其結果是責任不清、相互扯皮。這一方面妨礙了MES制造執行系統的順利實施，另一方面也難以保證MES正常高效地運行。

　　因此，在實施MES時，必須對企業的業務流程進行合理重組，去除重疊的部門責能，減少無效勞動，合理分工、明確責職。這樣既可以簡化MES軟件的權限設置和流程控制，又能夠保證信息處理的及時性，為MES的實施提供組織保證。

　　MES制造執行系統能通過信息傳遞對從訂單下達到產品完成的整個生產過程進行優化管理，它能對工廠實時事件做出迅速反應，并用當前的準確數據對它們進行指導和處理。

　　這種對狀態變化的迅速響應使MES系統能夠減少企業內部沒有附加值的活動，有效地指導工廠的生產運作過程，提高工廠及時交貨能力和生產回報率。采用射頻識別技術進行數據采集，可以有效地管理員工和在制品資源。提高管理水平和生產效率，降低生產成本。

　　MES作為企業精益生產的基礎，企業就應該積極引入精益生產模式，實行生產流程優化。如果能同實施MES同步進行，并通過建立平臺化的制造執行系統為精益生產提供技術支持，將精益生產同制造執行系統結合，定會加快企業信息改造的步伐，推進企業MES精益生產的道路。

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