制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）已經(jīng)存在了很長時(shí)間，MES解決方案有數(shù)百種選擇。由于MES覆蓋的增值主題范圍很廣，很難找到任何兩個(gè)MES解決方案提供相同的功能范圍。鑒于相關(guān)IT技術(shù)如工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)和“智能工廠”等計(jì)劃的快速發(fā)展，尤其如此。所以了解MES的原理和技術(shù)很重要，這樣才能滿足你的需求和要求。 1.接近MES MES最好的方法是找出需要實(shí)現(xiàn)的關(guān)鍵業(yè)務(wù)目標(biāo)，然后反向工作。這樣就可以避免沒完沒了的瀏覽技術(shù)規(guī)范，技術(shù)規(guī)范提供了無數(shù)的功能，在指定需要什么之前可能會(huì)造成混亂。其實(shí)很多MES功能目前可能與具體需求并不相關(guān)，雖然可能需要記住一些潛在的未來考慮，但對(duì)選擇過程會(huì)有很大幫助。 MES軟件和配套硬件技術(shù)的選擇，要為單一平臺(tái)做好鋪墊，不需要更換就能滿足長期目標(biāo)。制造執(zhí)行系統(tǒng)的成本不僅僅是軟件和硬件的成本，更是改變制造執(zhí)行系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)的運(yùn)作，使制造執(zhí)行系統(tǒng)有效運(yùn)行的投資。 2.MES和ERP 制造執(zhí)行系統(tǒng)將與其他現(xiàn)有的和正在開發(fā)的工廠控制系統(tǒng)一起使用。幾乎每個(gè)工廠都有企業(yè)資源規(guī)劃（ERP）解決方案。在很多情況下，它們似乎與MES有重疊的功能。而ERP通常是面向工廠的邏輯規(guī)劃，而MES更關(guān)心的是物理操作。ERP自身并不清楚每個(gè)制造進(jìn)程和功用，所以需求一個(gè)中間進(jìn)程來將ERP方案“轉(zhuǎn)化”為可執(zhí)行的進(jìn)程。 3.MES和ERP的區(qū)別 從客戶的角度來看，重要的指標(biāo)便是準(zhǔn)時(shí)交貨。對(duì)于制造操作，這是制造成本和設(shè)備的容量。容量不只取決于所用設(shè)備的范圍，還取決于在面對(duì)從一種產(chǎn)品模式轉(zhuǎn)變?yōu)榱硪环N產(chǎn)品模式的必定要求。當(dāng)出產(chǎn)很多產(chǎn)品時(shí)，自動(dòng)化和手動(dòng)出產(chǎn)操作的靈活性就決定了工廠的整體效率。這是MES的第一個(gè)潛在價(jià)值。有了基于計(jì)算機(jī)的數(shù)字化，能夠在任何時(shí)刻和任何情況下知道過程的狀況，這為改善生產(chǎn)過程甚至分發(fā)作業(yè)訂單帶來了機(jī)遇。 4.簡(jiǎn)單的制造執(zhí)行系統(tǒng)操作 在每個(gè)關(guān)鍵站讀取每個(gè)出產(chǎn)單元的僅有標(biāo)識(shí)，并提供幾個(gè)與關(guān)鍵相關(guān)的值。首先，制造履行體系處理關(guān)于每個(gè)事件的信息，在這種情況下，它能夠顯現(xiàn)每個(gè)出產(chǎn)單元的方位。使用每次讀取的時(shí)刻，MES能夠顯現(xiàn)與圖形相關(guān)的出產(chǎn)單元過程的可視化，顯現(xiàn)“關(guān)鍵關(guān)注點(diǎn)”（KPI），有助于生產(chǎn)管理和工程理解制造績效。
