MES系統對你的企業究竟有多重要?現在MES系統應用越來越廣泛了，多個行業已經應用了MES系統，MES系統對現在企業來說究竟有多么重要。下面我們來看下MES系統的應用重要性。

　　最大的驅動力來源于企業外部的客戶要求、內部的數據分析和數據反饋要求，即客戶和企業都需要通過MES系統對產品質量要求嚴格把控，對生產過程歷史數據進行追溯、分析和反饋。

　　比如企業接了訂單，如何嚴格按照客戶要求進行生產交付?生產企業收到客戶關于貨物質量問題的反饋后，首先要分析質量原因，此時，若沒有詳細的過程質量數據，分析過程耗時耗力，即使找到了原因，也無從確認責任方。

　　如果是因為原材料引起的問題，如何確定生產中所使用的物料供應商及供貨批次;如果是因為機臺作業的問題，如何確定機臺作業時所使用的程序及參數，有未及時保養校準;如果是因為作業員的問題，如何確定當時的作業員;如果是原料出了問題，到底要找哪個原材料供應商，即使追查出供應商，如何提供有力的數據、依據證明供貨時間、批次、生產日期、有效期、檢驗記錄等。

　　很大的一個問題是：有沒有一個系統化MES制造執行系統進行生產過程控制管理?能不能拿出具體數據來證明企業對生產過程質量進行嚴格控制，以便于企業進行原因分析和反饋?

　　現在是一個互聯網的時代，稽核人員不用到車間，通過各個供應鏈產商的MES系統所提供的數據，對整個生產過程數據離線稽核，對生產歷史進行隨時追溯，實時跟蹤交貨生產進度，甚至在家里就可以知道企業現在的生產狀況。巨頭企業的稽核要求也越來越高，當前越來越傾向于互聯網、大數據、云制造稽核。

　　舉個例子，比如客戶要求企業做破壞性試驗、首檢、抽樣檢或是相關檢驗測試，到底企業有沒有落實執行，這些都是稽核的要求。通過MES系統把相關稽核數據進行上傳、集成，客戶還可以評估哪些供應商能優先滿足巨頭企業的高標準稽核要求，而供應商也有可能接到更多的訂單。另外，從客戶角度來看，如果預先稽核到問題，也可以反饋給企業及時整改，減少或避免雙方的更大損失，合作也更加愉快。

　　客戶需要以MES制造執行系統為中心的計算機集成制造系統對生產效率進行提高。生產企業主要工作是搞好生產，而非耗費大量時間和人員去記錄怎么做生產，制作報表來統計和記錄生產數據。如果生產過程繁瑣、重復性高，依靠和通過作業員對生產過程進行控制，勢必會生產出質量不穩定的產品，依靠人員進行生產過程和生產數據記錄，就有可能產出錯誤或不準確不及時的數據報告。

　　因此很多企業建立了以MES制造執行系統為中心的計算機集成制造系統，采用智能的生產設備、物流設備、存儲設備、機器人等，通過計算機來控制設備替代作業員進行生產過程控制，避免人為犯錯。由MES制造執行系統管理復雜的生產過程，通過控制程序精準地控制設備作業，自動采集和記錄生產過程中所需要的生產數據、質量數據。而MES系統就是整個集成制造系統的心臟，沒有這個心臟的話，計算機集成制造系統甚至自動化生產作業的脈搏是跳動不起來的。企業自始至終都在為提高生產效率而引進先進設備、技術、改進生產過程。

　　MES系統對你的企業究竟有多重要?以上就是MES系統在現在企業中的應用重要性，MES系統可以在生產過程中做到統籌兼顧，減少人員，減低企業的管理成本，減少生產作業中，人為的出錯率以及按時完成工作任務，保質保量地按時交貨，合理完成訂單任務。

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