目前 ，大多數車間的生產現場狀態，似乎存在一個“瞎忙”的狀態(就是表面看起來每個人都忙，設備也在瘋狂的工作，其實沒有多少效率可言)。或者說企業的工作效率非常低，生產現場該如何正確工作，設備運行故障率又高，人和機器一樣，機械式的工作，讓生產現場管理始終處于一個非常低下的狀態，那么生產企業必然會面臨倒閉的危險。所以說對于企業來說良好的生產現場管理方法才能讓車間生產處于一個良好的發展，達到一個優勢、高效、低耗均衡的生產現場管理。 生產現場管理：就是使用科學的標準和方法來對生產現場的各個生產要素進行檢測和管理。要想更好的管理生產現場，我們先了解一下生產現場管理的五點要素吧： 1、生產現場人員管理：工作人員主要是工作人員的數量、人員技能、人員工作能力等進行管理； 2、生產現場設備管理：生產設備主要是生產機器，對于設備的監測、驗收、保養還有維護等工作，進行校準工作； 3、生產加工材料管理：生產加工原料，對于原料質量的監測、品質還有材料成本進行合理的管理； 4、生產操作規范管理：生產流程監控、完善生產方案，生產成本等； 5、生產現場環境管理：工作環境，無論是工作人員還是生產機器都要處于一個良好的工作環境，才能更好的工作。 舉個例子：生產現場管理案例分析 某電子生產車間，在生產某個電子零件的時候出現了嚴重的產品質量問題。那么操作員就需要立馬按下異常按鈕，然后相關負責人員就需要立刻去進行解決問題，當檢測電子生產設備沒有問題的時候，再按下啟動鍵，設備在進行重新工作，當確保零部件生產無誤之后再離去。 設備異常情況處理分析 1、維修方法：如果是相關負責人不能解決的問題，那么就需要找到相關的生產廠家，那么花費的時間就比較多，可能是兩三天的時間。 2、生產損失：如果是按照維修時間為兩天的話，如果設備一天二十四小時的生產零件為1000個，那么損失就是2000個，如果一個零件的幾個為1元，那么就是損失2000元。 3、維修費用：除了企業自己的損失費用，還有就是設備的維修費用，如果設備出現嚴重問題，那么維修費用一般要達到上萬元，我們姑且算維修費用為9000元。 4、總計損失：總計損失費用為=9000+2000=11000.這個損失還是比較多的。 生產現場管理標準化管理 如果企業使用標準化的管理方法，那么就可以再設備出現故障之初就能發現問題，同時立刻解決。做到當場發現，及時解決，那么這個費用就可以直接省了下來，同時設備可以繼續工作，那么就不會造成損失。 所以合理的觀察管理是有利于提高設備運行效率的，可以幫助企業規范企業管理制度，讓員工和設備運行都高效化，同時讓設備運行效率高，生產高質量產品，幫助企業提高生產綜合效益。
