在制造企業加工過程中，原料的管控是一個很重要的環節。原料能不能管控好，影響著產品的品質，能不能提高工作效率、降低制造成本。所以，每一個制造企業都需有整套健全的物料管理體制，保證在加工過程中能夠合理使用原料，防止原料太過的浪費。 當生產車間實施MES系統，完成信息化后，物料管理是如何管控呢？這就需要MES系統和WMS系統協同配合，才能達到這一目標： 1、原料信息管理 生產制造中包含的原料種類多且甚為繁瑣，例如原料、輔材、零配件、成附件、標件、產品等原料，MES系統對生產制造原料的基本數值數據做好界定、改動、維護保養與查尋，另外MES物料管理基本功能提供原料主文件管理、物料清單(BOM)管控、工藝路線管控等基本功能對原料基礎數據做好管控。 2.原料采購制度 WMS物料管理能夠按照MES原料要求計劃自動生成訂貨單，另外根據WMS系統對原料的購置狀況的跟蹤查尋，能夠做到對實際購置進展與計劃進展起伏的警報，另外還能夠對完成的訂貨單的結清處置，對按訂購點購置原料提出采購方案。 3、物料編碼管控 WMS系統對原料做好統一編碼管控，對原料的來源做好跟蹤，MES在各個加工過程會給你原料交接的數量、品質、時間等數據信息的記錄，做到原料的有效追溯。 4、細化原料要求 MES系統能夠分解細化出原料要求計劃，外購要求計劃、外協要求計劃和自制零配件的工藝流程計劃等，能夠生成物料清單，按照購置大批量規則和庫存上限，確認需領數量，向總庫房提出領用單。根據采購方案單號和外購原料號跟蹤外購件的購置狀況，按照采購方案單的狀態再次調節生產規劃。 5、在制品管控 MES按照工藝流程計劃，可對在制品全過程做好實時跟蹤管控，實時反映在制品的狀態，并對在制品所處位置、狀態、工藝流程等信息做好實時收集、統計、引導成品入庫。 MES系統還可以做到從原料購置到成品完成入庫的全過程物料管理，做到生產制造品質的全面可追溯管控。 現在的市場競爭很激烈，企業要想脫穎而出，就要放棄一些傳統的物料管理觀念，開拓創新，生產制造與管控都要創新和改革。將MES和WMS發揮協同作用，對原料的管控、生產制造狀態的跟蹤、實時數據統計和生產制造原料調動做到智能化，為生產規劃的推進、生產制造執行提供強有力的支持。
