近年來隨著自動化設備集成的水平不斷發展，MES制造執行系統不僅實現生產制造的智能化管理，同時對于生產過程中企業智能智造，搭建智能工廠的發展提供了必要的數據基礎，解決了企業生產制造中生產計劃和過程的問題，實現了企業的信息化建設。 制造執行生產系統是MES的核心部分，其任務是完成整個生產過程中的產品監控，實現生產過程跟蹤、過程控制、資源配置、零件加工過程和訂單管理等功能。 MES系統可以監控生產過程的實際情況，例如，它可以準確地反映每個生產環節的實際使用情況和庫存情況，從而可以根據實際情況而不是按照標準來優化原材料的配置，從而能夠準確地反映每個生產環節的實際裝運情況。 MES可以與先進的調度系統(APS)交換和共享信息，充分實現車間調度和生產調度的有效管理。制造執行生產系統充分收集工藝數據，為產品質量事故分析和計劃統計分析提供大量數據。 MES系統軟件的典型功能是：生產系統建模、產品狀態監測、生產準備配置、生產過程監控和數據收集、產品狀態查詢、跟蹤和可追溯性、創建和管理日常報表所需的數據和條形碼生成和打印。 其中，生產系統建模包括定義最終產品、零部件、原材料和消耗品，以及確定生產環境和設備建立過程和操作步驟。產品狀態監測是進行庫存物資管理和狀態監測。 生產過程監測和數據采集應跟蹤合格產品的數量、修復產品的數量、實際材料、操作人員和在每個流程中使用的設備。產品狀態查詢、跟蹤和可追溯性應準確地反映生產動態過程以及過程中各元素的狀態和活動記錄。 許多企業的產品監測、管理和統計往往由專職人員通過現場檢查、庫存和記錄完成。車間規劃人員和生產調度人員根據產品檢驗結果、計劃部門的月度計劃、缺失零件和臨時零件生產訂單的結果，制定生產計劃和調度安排。 由于產品檢驗記錄不能及時反饋到制造計劃調度室，缺貨零件的”排隊”要求和設備容量不詳，人力資源的不確定性導致生產調度與調度之間經常發生資源沖突，設備和人力負載無法有效平衡，因此整個制造生產計劃和調度工作非常繁重和低效，以保證生產任務”后壁不倒”。”加班是非常嚴重的”。 因此，在執行MES的過程中，應該建立APS。APS應提供各種基本功能，如資源分配、零件加工過程導入、約束輸入、訂單跟蹤等，以及調度算法和資源結構優化建議。MES系統是制造過程信息集成的紐帶，同時結合現代化自動設備的使用，彌合了企業計劃層和生產車間過程控制系統之間的間隔，通過強調制造過程的整體優化來幫助企業實施完整的閉環生產，同時也為智能工廠的建設提供了良好的基礎。 10多年來，羅浮云計算深刻理解制造企業需求，通過實踐積累了豐富的制造業服務經驗。秉承知行合一的理念，我們在電子裝配、汽車零部件、通信行業、電子元器件、光伏產業鏈、手機/零部件、線纜等各業態制造領域都有標桿企業客戶，先后累計為100多家全國客戶提供專業的平臺級MES系統解決方案，平臺以落地實踐為重，項目交付率高達100%，廣泛獲得客戶們的信賴和認可。
