MES管理系統(tǒng)生產工廠所必然選擇的系統(tǒng)，也是當今時代可以有效的提高企業(yè)的生產效率，生產質量，對工廠起到全面調動作用，MES管理系統(tǒng)是什么，有什么作用？MES管理系統(tǒng)是指監(jiān)控生產過程管理，自動糾正錯誤，提高加工活動的效率和質量，或向用戶提供決策支持，以糾正錯誤和改善在線行為。過程管理是一種內部操作，通過跟蹤連續(xù)的操作來跟蹤整個車間生產過程。

　　生產制造過程控制與調度管理涉及生產計劃的動態(tài)更新、作業(yè)計劃調度的實施、生產數(shù)據(jù)的實時采集和車間異常的實時反饋，生產過程管理對生產過程進行控制和指導，控制和指導產品各過程的生產、檢驗、維護和交付過程，不僅提高了生產效率，而且減少了操作誤差的發(fā)生，以效益為目標，加強了生產過程的超前和實時管理，實現(xiàn)了對生產過程的實時監(jiān)控，實現(xiàn)了對生產過程的精細管理和控制。

　　企業(yè)生產過程的控制和管理主要圍繞單板、零件條形碼印刷、SMT材料的準備、制造過程的收集和控制、在線維護、產品報廢、產品隔離、工作訂單控制、作業(yè)指導檢查和與看板相關的工藝管理等方面進行。

　　1、企業(yè)接到生產任務工作訂單后，由計劃人安排生產發(fā)布、時間、流程、生產線、何時完成交貨等。

　　2、指定生產任務后，MES管理系統(tǒng)指示物料工人和倉庫經(jīng)理及時挑選、準備和裝載材料，同時，指導學生管理對生產人員、設備調試、產品條形碼工作表的打印，確保開工前的生產準備工作，通過生產工作訂單和文件管理系統(tǒng)操作指導，生產人員有生產條件，可以卷起袖子努力工作。

　　3、在生產過程中，MES管理系統(tǒng)可以收集以前準備好的條形碼和工作訂單，然后用工序順序、工藝路線和參數(shù)、材料、質量等信息對收集到的數(shù)據(jù)進行驗證，從而發(fā)揮材料錯誤預防、工藝錯誤預防和泄漏預防、工藝錯誤預防、工藝錯誤預防和工藝錯誤預防等作用。同時，將收集到的生產和質量信息實時反饋給系統(tǒng)的各個看板、SPC和統(tǒng)計報表。使經(jīng)理第一時間掌握車間的材料、生產進度和質量，并為經(jīng)理的決策提供數(shù)據(jù)支持。

　　MES解決方案可以集中監(jiān)測從物料生產到成品儲存的整個生產過程，收集生產過程中的所有事件，控制材料消耗、設備監(jiān)測和產品檢查。通過不同的項目看板，可以將其實時呈現(xiàn)給企業(yè)經(jīng)理和前線操作人員，從而使整個車間現(xiàn)場完全透明。

　　MES管理系統(tǒng)全面提高了制造執(zhí)行能力，實現(xiàn)了產品質量控制，有效控制了庫存，優(yōu)化了生產過程，并提供了強大的集成服務。最后，它為制造企業(yè)用戶創(chuàng)造了一個快速響應和靈活精細的制造管理平臺，幫助企業(yè)降低成本，按時交貨，提高產品質量和服務質量。