隨著社會的快速發(fā)展，個性化的產(chǎn)品需求越來越成為主流，特別是大型裝備產(chǎn)品，一般都是按客戶要求進(jìn)行項(xiàng)目定制化生產(chǎn)。項(xiàng)目制造是一種面向訂單設(shè)計(jì)的生產(chǎn)類型，以滿足客戶的個性化需求為目標(biāo)，其產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜，生產(chǎn)周期長，重復(fù)生產(chǎn)性低，非通用件多。項(xiàng)目制造型企業(yè)對資源計(jì)劃的調(diào)配、生產(chǎn)能力的平衡、成本與交貨期的控制要求很高。

　　一、項(xiàng)目制造的生產(chǎn)特點(diǎn)

　　具有項(xiàng)目制造特性的產(chǎn)品，大多是大型復(fù)雜裝備產(chǎn)品，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜，零部件種類繁多，具有獨(dú)特性、高設(shè)計(jì)性和高價(jià)值等特征，屬于多品種、小批量或單件的離散型產(chǎn)品。該產(chǎn)品的技術(shù)狀態(tài)一般都未完全收斂，邊設(shè)計(jì)，邊生產(chǎn)，邊修改是制造過程常態(tài)，致使生產(chǎn)準(zhǔn)備和制造過程周期時(shí)間長;裝配關(guān)系復(fù)雜，少數(shù)核心零部件是項(xiàng)目生產(chǎn)的關(guān)鍵路徑，占據(jù)生產(chǎn)大部分的工作量;產(chǎn)品底層零部件可能具有一定批量，具備流水化生產(chǎn)條件;產(chǎn)品各部件之間的套裝關(guān)系比較明晰，對物料的齊套性要求比較嚴(yán)格。

　　二、生產(chǎn)計(jì)劃管理現(xiàn)狀

　　項(xiàng)目制造包括產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造與調(diào)試、服務(wù)與支持等整個項(xiàng)目生命周期過程。項(xiàng)目計(jì)劃管理是關(guān)聯(lián)產(chǎn)品全生命周期的主線。在產(chǎn)品開發(fā)階段，主要是依托項(xiàng)目里程碑計(jì)劃進(jìn)行管控;進(jìn)入投產(chǎn)分解階段，通過MRP運(yùn)算分解出自制件、外協(xié)件和外購件計(jì)劃，并下達(dá)采購和生產(chǎn)指令到采購部和各車間;隨后通過MES完成車間計(jì)劃的下達(dá)和信息反饋。

　　整個計(jì)劃體系采用從前向后的推動式計(jì)劃管理方式，容易造成物流與信息流的不對稱和脫節(jié)現(xiàn)象。推動式的計(jì)劃管理僅僅根據(jù)工件交貨期和以往經(jīng)驗(yàn)組織生產(chǎn)，會造成整體協(xié)調(diào)性差，各環(huán)節(jié)生產(chǎn)計(jì)劃的不均衡造成裝配成套率差，特別容易出現(xiàn)個別零部件缺料，而其他零部件在制品過多的局面，最終導(dǎo)致生產(chǎn)進(jìn)度無法管控，投入不知道什么時(shí)候能產(chǎn)出。

　　三、精益生產(chǎn)計(jì)劃管理模式

　　針對項(xiàng)目制造型企業(yè)，生產(chǎn)計(jì)劃既不適合完全的推式生產(chǎn)，也不適合獨(dú)立的拉式生產(chǎn)，需要尋求在推式和拉式之間的一種平衡。從整體上汲取兩種模式的優(yōu)點(diǎn)，推式生產(chǎn)可以整合企業(yè)制造資源，平衡生產(chǎn)能力和負(fù)荷程度;拉式生產(chǎn)可以減少在制品數(shù)量和浪費(fèi)，緩解企業(yè)運(yùn)營資金壓力。本文提出了一種推拉相結(jié)合的精益生產(chǎn)計(jì)劃管理模型，綜合兩種生產(chǎn)模式的優(yōu)點(diǎn)，最大程度的優(yōu)化資源配置，減少生產(chǎn)過程中的等待浪費(fèi)。

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