隨著制造企業(yè)的不斷發(fā)展，信息化應(yīng)用的不斷深入，越來越多的企業(yè)發(fā)現(xiàn)企業(yè)管理系統(tǒng)無法全面的管理與提升企業(yè)的制造水平，生產(chǎn)制造信息化成為最薄弱的環(huán)節(jié)。MES系統(tǒng)的出現(xiàn)完美的解決了這樣的局面，MES對整個生產(chǎn)車間流程有著超乎尋常的管控能力。 1、車間資源管理 車間資源是車間制造生產(chǎn)的基礎(chǔ)，也是MES系統(tǒng)運行的基礎(chǔ)。車間資源管理主要對車間人員、設(shè)備、工裝、物料和工時等進行管理，保證生產(chǎn)正常進行，并提供資源使用情況的歷史記錄和實時狀態(tài)信息。 2、庫存管理 庫房管理針對車間內(nèi)的所有庫存物資進行管理。車間內(nèi)物資有自制件、外協(xié)件、外購件、刀具、工裝和周轉(zhuǎn)原材料等。其功能包括：通過庫存管理實現(xiàn)庫房存貯物資檢索，查詢當(dāng)前庫存情況及歷史記錄;提供庫存盤點與庫房調(diào)撥功能，對于原材料、刀具和工裝等庫存量不足時，設(shè)置告警;提供庫房零部件的出入庫操作，包括刀具/工裝的借入、歸還、報修和報廢等操作。 3、生產(chǎn)過程管理 生產(chǎn)過程管理實現(xiàn)生產(chǎn)過程的閉環(huán)可視化控制，以減少等待時間、庫存和過量生產(chǎn)等浪費。生產(chǎn)過程中采用條碼、觸摸屏和機床數(shù)據(jù)采集等多種方式實時跟蹤計劃生產(chǎn)進度。生產(chǎn)過程管理旨在控制生產(chǎn)，實施并執(zhí)行生產(chǎn)調(diào)度，追蹤車間里工作和工件的狀態(tài)，對于當(dāng)前沒有能力加工的工序可以外協(xié)處理。實現(xiàn)工序派工、工序外協(xié)和齊套等管理功能，可通過看板實時顯示車間現(xiàn)場信息以及任務(wù)進展信息等。 4、生產(chǎn)任務(wù)管理 生產(chǎn)任務(wù)管理包括生產(chǎn)任務(wù)接收與管理、任務(wù)進度展示和任務(wù)查詢等功能。提供所有項目信息，查詢指定項目，并展示項目的全部生產(chǎn)周期及完成情況。提供生產(chǎn)進度展示，以日、周和月等展示本日、本周和本月的任務(wù)，并以顏色區(qū)分任務(wù)所處階段，對項目任務(wù)實施跟蹤。 5、車間計劃與排產(chǎn)管理 生產(chǎn)計劃是車間生產(chǎn)管理的重點和難點。提高計劃員排產(chǎn)效率和生產(chǎn)計劃準確性是優(yōu)化生產(chǎn)流程以及改進生產(chǎn)管理水平的重要手段。 車間接收主生產(chǎn)計劃，根據(jù)當(dāng)前的生產(chǎn)狀況(能力、生產(chǎn)準備和在制任務(wù)等)，生產(chǎn)準備條件(圖紙、工裝和材料等)，以及項目的優(yōu)先級別及計劃完成時間等要求，合理制訂生產(chǎn)加工計劃，監(jiān)督生產(chǎn)進度和執(zhí)行狀態(tài)。 高級排產(chǎn)工具(APS)結(jié)合車間資源實時負荷情況和現(xiàn)有計劃執(zhí)行進度，能力平衡后形成優(yōu)化的詳細排產(chǎn)計劃。其充分考慮到每臺設(shè)備的加工能力，并根據(jù)現(xiàn)場實際情況隨時調(diào)整。在完成自動排產(chǎn)后，進行計劃評估與人工調(diào)整。在小批量、多品種和多工序的生產(chǎn)環(huán)境中，利用高級排產(chǎn)工具可以迅速應(yīng)對緊急插單的復(fù)雜情況。 6、物料跟蹤管理 通過條碼技術(shù)對生產(chǎn)過程中的物流進行管理和追蹤。物料在生產(chǎn)過程中，通過條碼掃描跟蹤物料在線狀態(tài)，監(jiān)控物料流轉(zhuǎn)過程，保證物料在車間生產(chǎn)過程中快速高效流轉(zhuǎn)，并可隨時查詢。 7、質(zhì)量過程管理 生產(chǎn)制造過程的工序檢驗與產(chǎn)品質(zhì)量管理，能夠?qū)崿F(xiàn)對工序檢驗與產(chǎn)品質(zhì)量過程追溯，對不合格品以及整改過程進行嚴格控制。其功能包括：實現(xiàn)生產(chǎn)過程關(guān)鍵要素的全面記錄以及完備的質(zhì)量追溯，準確統(tǒng)計產(chǎn)品的合格率和不合格率，為質(zhì)量改進提供量化指標。根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量分析結(jié)果，對出廠產(chǎn)品進行預(yù)防性維護。 8、生產(chǎn)監(jiān)控管理 生產(chǎn)監(jiān)控實現(xiàn)從生產(chǎn)計劃進度和設(shè)備運轉(zhuǎn)情況等多維度對生產(chǎn)過程進行監(jiān)控，實現(xiàn)對車間報警信息的管理，包括設(shè)備故障、人員缺勤、質(zhì)量及其他原因的報警信息，及時發(fā)現(xiàn)問題、匯報問題并處理問題，從而保證生產(chǎn)過程順利進行并受控。結(jié)合分布式數(shù)字控制DNC系統(tǒng)、MDC系統(tǒng)進行設(shè)備聯(lián)網(wǎng)和數(shù)據(jù)采集。實現(xiàn)設(shè)備監(jiān)控，提高瓶頸設(shè)備利用率。 9、統(tǒng)計分析 能夠?qū)ιa(chǎn)過程中產(chǎn)生的數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計查詢，分析后形成報表，為后續(xù)工作提供參考數(shù)據(jù)與決策支持。生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)豐富，系統(tǒng)根據(jù)需要，定制不同的統(tǒng)計查詢功能，包括：產(chǎn)品加工進度查詢;車間在制品查詢;車間和工位任務(wù)查詢;產(chǎn)品配套齊套查詢;質(zhì)量統(tǒng)計分析;車間產(chǎn)能(人力和設(shè)備)利用率分析;廢品率/次品率統(tǒng)計分析等。 MES系統(tǒng)可幫助工廠優(yōu)化生產(chǎn)制造管理模式，強化過程管理和控制，達到精細化管理目的。提高生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析的及時性、準確性，避免人為干擾，促使企業(yè)管理標準化，為企業(yè)的產(chǎn)品、中間產(chǎn)品。原材料等質(zhì)量檢驗提供有效、規(guī)范的管理支持。可事實掌控計劃、調(diào)度、質(zhì)量、工藝、裝置運行等信息情況，即使發(fā)現(xiàn)問題和解決問題，加強各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的協(xié)同能力，建立起規(guī)范的生產(chǎn)管理信息平臺，實現(xiàn)控制層和管理層信息互聯(lián)互通,實現(xiàn)車間生產(chǎn)透明化，降低生產(chǎn)成本，提高工作效率，整體提升企業(yè)核心競爭力。 若您對羅浮云計算的MES制造執(zhí)行系統(tǒng)感興趣的話，歡迎您訪問羅浮云計算官網(wǎng)與我們溝通交流，羅浮云計算會根據(jù)您企業(yè)的需求為您詳細定制一套完美的MES解決方案。 免費咨詢熱線：0752-7399206 羅浮云計算MES官網(wǎng)：http://www.sjol.cn/
