MES系統裝置數據校正組件實現裝置的生產數據集成，包括質量系統的密度、側線實時表量，氣體固體產量等物料原始數據。MES系統數據集成和處理得到裝置的進出數據，通過裝置數據校正算法進行校正，得到裝置的投人產出平衡數據。為以后的裝置運行分析和報表提供基礎數據;由車間統計員激活單裝置數據校正的執行過程。

　　企業培訓的重要性主要體現在四個方面:培訓是提高人力資源素質的需要;是知識管理的需要;是塑造企業文化的重要工具;是企業競爭力不斷提高的需要。流程行業企業典型代表石化企業MES制造執行系統培訓組件為例，介紹MES制造執行系統業務培訓組件的內容、構建方法、培訓案例及培訓效果。

　　MES系統經濟的發展，產品價格的競爭力逐漸下降，取而代之的則是產品質量。質量是現代企業核心競爭力最基礎、最根本的要素，如何以有限的資源滿足人們無線的需求和愿望，形成真正的核心競爭優勢，使企業長期處于不敗之地，是許多企業面臨的嚴峻問題。

　　MES系統是近十多年來迅速發展、面向車間層的生產管理技術與實時信息系統，它在整個企業信息化集成系統中起著承上啟下的作用，是生產活動與管理活動信息溝通的橋梁，是實施信息化最有效的手段之一。

　　MES系統質量管理是MES系統的核心模塊之一，質量對企業的生存與發展有巨大的影響。通過MES系統，生產過程中的人員、設備、場地、物料、每個工藝標準和每一道工序都已自動生成唯一的計算機代碼，并以代碼的形式在整個生產過程中進行信息流轉和記錄，生產過程全程可追溯生產。

　　此外，MES系統采用了工業條碼技術，成為計算機代碼的載體，這樣使得生產過程全程可控，實現了可視化生產。而產品質量也可以通過生產過程中得到控制，前一道工序出現問題將不能進行下一道工序，從事中控制產品質量，防止資源浪費，有效控制生產成本，提高生產合格率。

　　MES系統中質量管理模塊的優勢就在于運用各種統計工具最大程度地挖掘歷史質量數據中所包含的有用的可供決策的質量信息，進而識別具體的產品及過程改進機會，質量數字化管理的成功實施有賴于高質量的數據組織、管理、處理和存儲。

　　MES系統在企業的應用不僅成功實現質量數據信息共享，而且更加深入地處理這些質量數據，達到對品質量的有效控制和生產監控，同時提供可視性，為企業車間管理決策提供支持，改變以往質量管理的工作方式，降低勞動強度，提高生產效率，節約生產成本，推動了企業決策與管理的科學化、系統化和信息化。

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