隨著智能化的不斷發展，越來越多的智能制造系統被廣泛運用之智能工廠質量追溯系統解決方案分享;要建立信息化的總裝車間智能工廠質量追溯系統體系，首先必須明確追溯過程涉及哪些業務流程、哪個部門，完成哪些工作(信息采集和處理)，才能將整個業務流程和數據流程結合起來，形成一套完整的追溯體系。從質量追溯系統業務流程來看，質量追溯系統的數據包括如下三個不同的方面：

　　一、自制件的生產數據

　　自制件在裝配的過程中按照工藝規程完成規定的裝配和檢驗工序，所以在追蹤自制件的時候，需要記錄自制件的生產過程，包括使用的工裝刀具以及所需的物料清單。

　　總裝計劃員獲得ERP系統下達的產品總裝生產計劃，以及生產所需的配套清單，配套單由ERP系統產生，通過系統集成一份發給MES制造執行系統的車間操作員，一份發給ERP系統的庫房管理員。車間操作員獲取配套單和裝配任務后去庫房領料，此時的庫房管理員也已經根據配套清單將物料準備好，清點后雙方確認對現場生產的真實反映。

　　二、外購件的質量數據

　　物資采購部門按批采購生產所需的外購件物資，外購件可以包括原材料和其他單位生產的元器件、半成品組件等。

　　外購件到貨后進行到貨登記，由驗收員進行送檢，外購物資入檢員按照驗收條件檢驗，檢驗合格后開具質量標簽，填寫外購件的質量信息，并給出一個唯一標識的編號——質量編號，要求如下：原則上，一個批次一個編號，同質量編號的一批物品(在某些應用場景下，可以由庫管員發料到各車間現場，由現場操作員進行收到確認)。

　　在整個MES制造執行系統中，系統已經根據訂單下掛的工藝規程以及工裝刀具和物料清單進行關聯，在實際生產中也完成了對車間現場生產的數據采集，只要信息的采集人員采集的是真實的數據，那么MES制造執行系統就是理論上是可以通用的，對于關重件可以是一件一號;外購件的質量信息應該包括：物資規格型號、技術條件、產品批次、有效期限、生產廠家、質量檢驗信息等。

　　三、追溯的關聯與查詢

　　現場操作員進行產品(組件)裝配生產的過程中，由于同一物料可能包含不同子批，而不同子批的物料具有不同的質量編號，雖然同一物料的生產廠家相同，但是不同批次的產品質量狀態不同可能造成產品(組件)的裝配質量狀態并不唯一。因此，需要對現場的裝配數據進行詳細的記錄，以區別這些“細微”的質量差異，為將來準確的追溯和召回做好準備。

　　羅浮云計算(惠州)有限公司是一家專業的智能制造系統研發及集成解決方案服務商，是高新技術企業，專注于為制造企業提供全面的實施顧問、方案設計、軟硬件系統集成、建設實施和運維服務等系列服務，幫助制造企業建設高品質、高效率、數字化、網絡化、智能化、服務化工廠。幫助企業解決可追溯性、生產控制和企業級系統集成問題，以確保同時滿足成本、質量、交期等目標。此外，羅浮云計算的MES系統解決方案基于獨立自主開發的平臺搭建，企業可以簡單的進行二次開發，滿足企業個性化的需求，從而降低軟件廠商因需求變更帶來成本支出，企業可以用最低的技術門檻、最低的成本、風險更小的方式實現智能化的轉型升級。

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