隨著我國制造業的迅猛發展，現代越來越多企業對產能自動化要求越來越高，他們的MES系統正在邁向各個行業，特別是對制造生產行業，已逐步兩化融合帶動智能制造的發展，羅浮云計算一直專注于別制造信息化領域，在與國內眾多優秀企業的長期深入合作中。他們企業先后推出了一系列代表條碼自動化識別技術系統集成應用行業最佳業務實踐的軟件產品和多層次的解決方案，并堅持依靠主動、專業的服務來不斷滿足用戶的需求、超越用戶的期望，以一流的產品質量和專業的技術服務贏得了客戶的一致好評。

　　MES系統逐步在制造型企業特別是流程行業得到了認識與推廣。總體來說，MES管理系統在國內正處于方興未艾的良好發展態勢中，前景十分看好。通過實施MES系統，國內制造業企業也獲得了諸多好處：

　　1. 提高現場制造過程中面對突發事件時計劃調整以及處理的反應能力，提高產的作業效率，減少了在制品庫存，降低了制造成本。貫徹“按合同組織生產”的管理思想，對訂單進行實時跟蹤與控制，提高企業按期交貨的能力，大大縮短加工周期，增強了用戶的滿意度。

　　2. 質量管理的概念貫穿于制造的全過程，全面制定了企業所有生產區域的質量標準及工藝規范，使工藝規程與生產訂單有機結合，確保所有工序質量的一致性;同時，MES系統還提供了產品質量分析手段，大大提高產品的實物質量水平。

　　3. 采用生產事件實時“拋帳”的方法，貫徹“以財務管理為中心”的理念，實現與物流同步的成本收據收集，進行動態工序成本控制與管理。以用戶為中心，產品生產過程履歷、質量數據可追溯。

　　引入MES系統后，MES管理系統自動發出工藝設計參數、檢驗放行標準、質量控制參數等生產指令以及操作上應該注意的事項，對操作人員發出精確的作業指令，減少了人為的失誤。降本、節能、降耗、減排，提高了企業的效益。

　　通過MES管理系統的計劃管理、合同管理、現場質量控制等，加強了計劃性、提高了產品質量，大大減少了包括原材料、在制品在內的無委托余材的產生，降低了對生產性資源的消耗與浪費，同時也加快了生產周期，減少了資金的占用。另一方面，MES系統通過將現場能源監控、能源調度、能源績效分析等與生產制造、質量管理、工序成本分析等集成在一 起，將制造過程延伸到能源管理，真正實現集成制造的全過程優化管理。

　　隨著企業信息化應用的逐步深入，為提升企業核心競爭力，應用高級排程技術、動態成本控制以及具有進行精細化管理、差異化管理、適用柔性制造應用模塊的MES管理系統越來越為市場所關注。MES系統競爭的焦點已經從原來的重價格、重服務轉化為能夠為客戶提供擁有先進的管理思想與理念、擁有行業技術訣竅、提升管理水平的整體解決方案上。

　　總體來說，離散MES系統還處于形成雛形的階段，而流程MES系統則向更高層次的整體優化方向發展。總之，由于MES系統具有強烈的行業性，目前的MES管理系統產品沒有必要做到100%的產品化，而是通過產品通用化與客戶化定制相結合的辦法來解決上述矛盾。

　　當然，中國的MES系統與國外還是有一定的差距。國內MES系統廠商在經過數年的積累以后，產品日趨完善、成功客戶不斷增多，MES管理系統市場的國內廠商日漸增多，相比之下，國外廠商在產品、公司實力和技術積累上等都具有一定的優勢。

　　而國內MES系統廠商的優勢在予對客戶的響應迅捷、了解本土企業、成本較低等，而劣勢在于產品的整體架構、細節功能、產品的成熟度等方面與國外產品尚有差距。但是，在某些行業，國內MES系統提供商已經成為國外廠商不容忽視的強勁競爭對手。

　　在MES管理系統與自動化系統的集成方面，我覺得目前很多企業還是過于注重IT技術本身，而忽視了MES系統與周邊系統業務管理在功能上的協同性與業務邏輯的完整性。比如，訂單全生命周期的跟蹤、產品代碼的統一、成本拋帳規則的建立，對應MES系統制造指令底層自動化系統的細化與分解等，都要求進行整體的應用邏輯設計與集成，而不僅僅是數據交換那么簡單。

　　MES系統在國內的實施還因面向對象的差異呈現不同的應用效果。在我國制造企業日常業務管理中，最困難的要數面向現場管理的MES系統， 這是由生產制造過程的復雜性與多樣性所決定的。

　　例如：財務管理與采購管理等業務管理大多是按照事前制訂的公司規則來執行的，其最終結論也是一一對應的，因此答案只有一個;而在制造管理體系中，雖然輸入端的生產計劃只有一個，但是，由于生產過程中出現的情況千變萬化，產生的結果可能有無數個，事前無法預料到。

　　隨著市場競爭的激烈化，企業在產品的質量、成本、交貨期等方面提出越來越高的要求，這就要求制造管理體系中必須對包括成本、物流、質量、排產計劃、在庫管理、訂單跟蹤、終判放行、成品出廠在內的各種應用要素進行統一的集成管理。同時，由于不同行業其生產形態、管理對象、企業管理方式也存在很大的差異性，都 使得構建制造管理系統成為一項非常大的復雜工程。

　　加之MES系統概念引入我國畢竟還是近幾年的事情，中國工業化歷史不長，其各級人員對MES管理系統的認識不足，這是造成在很多制造企業推廣MES系統不利的一大原因。另外，很多企業基礎自動化條件尚不完善，無法自動地實現數據采集。過程監控一生產績效分析一計劃動態調整等全過程的閉環管理，如果全部過程都依賴于人工來錄入數據，則整個管理的效果將大打折扣。基礎自動化設施的不完備也是影響國內制造業推廣MES系統的原因之一。

　　要獲得企業高層領導的支持，提高領導的認識，使得他們相信這項工作的實施確實有意義以及能夠取得效果，這是非常重要的。

　　要有一個詳盡的規劃，明確企業信息化架構，MES系統的工作范圍，與其他系統(如ERP系統)的界面分工，實施的時間、先后順序等。

　　要明確企業總體業務需求，但更要明確信息系統一定要有先進的管理思想與理念，絕不是手工流程的計算機翻版。

　　所以，對業務流程的優化也是必須的。在應用MES系統之前，改善基礎自動化的條件，在不具備這些基礎條件的時候，寧可晚些再應用MES系統。全體參與人員的培訓與樣板系統的參觀學習等。

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